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膨化機膨化大豆操作規(guī)程
更新時間：2010-09-29 點擊次數(shù)：5349次
膨化機在準(zhǔn)備開機生產(chǎn)膨化大豆之前，操作人員首先必須先確認(rèn)一下上道工序粉碎的大豆粉的粉碎細度是多少？在此建議粉碎大豆所用的粉碎機的篩片孔徑以¢3.0mm為宜。
1. 檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開機生產(chǎn)條件？檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確，zui前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊？（注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋）膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割扳手，扳動出料螺塞順時針擰緊后，再往回旋轉(zhuǎn)2.5—3圈。（目的：是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產(chǎn)過程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調(diào)小，注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后，大豆的熟化度還達不到要求，就應(yīng)該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置）擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用¢10mm。
2. 打開蒸汽閥門，預(yù)熱前三節(jié)膨化腔，溫度為80—100℃左右。預(yù)熱溫度達到后，關(guān)閉進膨化腔的蒸汽閥門。
3. 開始啟動設(shè)備：先啟動調(diào)質(zhì)器電機，將旁通門放置為旁通狀態(tài)，不讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)部。啟動喂料器電機,建議喂料頻率開10HZ;旁通門溜槽有大豆粉流出時，打開蒸汽閥門開始向調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽調(diào)質(zhì)。（減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa），等待調(diào)質(zhì)后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質(zhì)溫度達到90℃時準(zhǔn)備進料到膨化腔內(nèi)。
4. 進料之前，先啟動冷卻油泵電機，啟動膨化機主電機。（等主電機電路星三角轉(zhuǎn)換正常后才能進料）。開啟進入膨化腔內(nèi)部的自來水（建議水管閥門開啟1／4，進腔自來水大約10秒左右，關(guān)閉進腔自來水。此時放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會造成物料打滑，堵機，物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進腔自來水引料）。將旁通門關(guān)閉讓調(diào)質(zhì)好的大豆粉進入膨化腔，等待出料。
5. 當(dāng)出料后，適當(dāng)增加喂料量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的測溫傳感器顯示溫度下降后，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過程中調(diào)質(zhì)溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應(yīng)時刻注意觀察主電機電流值的變化。
6. 當(dāng)電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機額定電流值的情況時，迅速關(guān)閉調(diào)質(zhì)器和喂料器電機按鈕。等主機電流回落到正常范圍內(nèi)后，開啟調(diào)質(zhì)器，適當(dāng)調(diào)小喂料頻率，開啟喂料電機。（或者迅速打開旁通門讓大豆粉從旁通門溜槽流出，等電流回落后，關(guān)閉旁通門讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)）
7. 準(zhǔn)備停機時，先關(guān)閉進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門（防止蒸汽串倉影響料倉下料），關(guān)閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開機操作。關(guān)閉調(diào)質(zhì)器，等主機電流值回落到空載電流值時，關(guān)閉主電機，關(guān)閉冷卻油泵電機。
8. 停機后，膨化機出料?？谡胺絿?yán)禁站人，操作人員在設(shè)備側(cè)面用扳手拆卸出料模螺栓。（建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時，機體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用）。
9. 拆卸完出料模后，點動主電機將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。zui后人工清理一下出料模。
10. 壓力環(huán)配置順序如下：（配置順序按照：從進料方向到出料方向，壓力環(huán)外徑尺寸按照：從小到大的順序放置）
180—195—203—207
180—195—205—207
180—195—205—209
180—195—207—209
以上配置選擇，根據(jù)現(xiàn)場物料熟化程度，及尿酶要求而選擇合適的壓力環(huán)配置！
11. 膨化大豆螺桿配置順序如下：進料端開始前2節(jié)是單螺桿，這兩節(jié)螺桿安裝要保證螺旋線連續(xù)，起輸送物料的作用。后3節(jié)是雙螺桿。具體尺寸數(shù)據(jù)參照下面的表格。
| 長度 | 330mm | 236mm | 236mm | 236mm | 290mm |
| 螺距 | 100mm | 100mm | 35mm | 35mm | 35mm |
| 外徑 | 192mm | 192mm | 197mm | 197mm | 197mm |
12. 如果生產(chǎn)過程中，仍有不明白之處，建議參閱設(shè)備使用說明書！
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